燃?xì)廨啓C(jī)軸承失效的三大原因及預(yù)防方案如下：

失效原因

1. 潤(rùn)滑不良

• 潤(rùn)滑油壓過(guò)低：可能由主油泵磨損、入口濾網(wǎng)臟堵、油系統(tǒng)逆止門(mén)不嚴(yán)密、各軸承的壓力進(jìn)油管及連接法蘭漏油等原因?qū)е隆?/p>

• 潤(rùn)滑油溫過(guò)高：冷油器運(yùn)行失常會(huì)使?jié)櫥蜏厣?，油的粘度下降，影響?rùn)滑效果。

• 潤(rùn)滑油中斷：主油泵故障、油系統(tǒng)管道堵塞、油箱油位過(guò)低等都可能導(dǎo)致潤(rùn)滑油中斷，使軸承失去潤(rùn)滑而損壞。

• 油質(zhì)不良：油質(zhì)劣化、油中含有機(jī)械雜質(zhì)或水分等，都會(huì)降低潤(rùn)滑效果，加速軸承磨損。

2. 安裝與對(duì)中問(wèn)題

• 軸承間隙、緊力過(guò)大或過(guò)小：軸瓦間隙正常為軸徑的0.001～0.003倍，若間隙過(guò)大或過(guò)小，都會(huì)影響軸承的正常運(yùn)行。間隙過(guò)大，油從軸瓦中流出速度過(guò)快，難形成連續(xù)油膜；間隙過(guò)小，則可能導(dǎo)致軸承過(guò)熱。

• 錯(cuò)位與變形：軸承座孔變形、軸和軸承箱之間的不對(duì)中，都會(huì)帶來(lái)過(guò)度的振動(dòng)和負(fù)載，加速軸承的磨損和失效。

• 擬合不良：軸承需要正確安裝到尺寸精確的軸上，如果軸尺寸過(guò)大或過(guò)小，都會(huì)導(dǎo)致軸承內(nèi)部間隙減小或軸承在軸上蠕動(dòng)，從而產(chǎn)生摩擦和熱量磨損。

3. 過(guò)載與疲勞

• 軸承過(guò)載：軸承承受的負(fù)荷超過(guò)其設(shè)計(jì)能力，會(huì)導(dǎo)致軸承材料疲勞剝落，進(jìn)而失效。

• 長(zhǎng)期振動(dòng)偏大：長(zhǎng)期振動(dòng)偏大會(huì)使軸承受到交變應(yīng)力的作用，加速軸承的疲勞損壞。

• 推力軸承超負(fù)荷：推力軸承承受的軸向力過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致軸承磨損加劇，甚至燒毀。

預(yù)防方案

1. 加強(qiáng)潤(rùn)滑管理

• 定期檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)：確保潤(rùn)滑油壓、油溫、油質(zhì)等參數(shù)符合要求。定期更換潤(rùn)滑油和濾芯，保持潤(rùn)滑系統(tǒng)的清潔和暢通。

• 安裝潤(rùn)滑油監(jiān)測(cè)裝置：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)潤(rùn)滑油的油壓、油溫、油質(zhì)等參數(shù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潤(rùn)滑問(wèn)題。

2. 優(yōu)化安裝與對(duì)中

• 提高安裝精度：在安裝軸承時(shí)，要確保軸承與軸、軸承座的配合精度，避免過(guò)緊或過(guò)松。

• 定期檢查對(duì)中情況：使用專(zhuān) 業(yè)的對(duì)中儀器定期檢查軸承的對(duì)中情況，及時(shí)調(diào)整不對(duì)中問(wèn)題，減少振動(dòng)和負(fù)載。

3. 加強(qiáng)運(yùn)行監(jiān)控與維護(hù)

• 實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)運(yùn)行參數(shù)：通過(guò)傳感器和監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)燃?xì)廨啓C(jī)的運(yùn)行參數(shù)，如振動(dòng)、溫度、壓力等，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況。

• 定期維護(hù)保養(yǎng)：制定詳細(xì)的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，定期對(duì)軸承進(jìn)行清洗、檢查、更換潤(rùn)滑油等保養(yǎng)工作，確保軸承處于良好的工作狀態(tài)。