使用過高線軋機軸承的用戶應該都知道，在使用軸承時都需要進行一定的熱處理，那么，為什么要對軸承進行熱處理呢?
1、保證高線軋機軸承硬度更加穩(wěn)定，均勻性更好。因為在BL轉變是一個緩慢過程，像一般的軸承來說需要4小時左右，套圈在硝鹽中長時間等溫，表面心部組織轉變幾乎同時進行，因此硬度穩(wěn)定、均勻性好。
2、減少淬火、磨削裂紋。在高線軋機軸承生產中，由于套圈尺寸大、重量重，油淬火時M組織脆性大，為使淬火后獲得高硬度常采取強冷卻措施，結果導致淬火微裂紋;而BL淬火時，由于BL組織比M組織韌性好得多，同時表面形成高達-400~-500MPa的壓應力，很大地減小了淬火裂紋傾向;在磨加工時表面壓應力抵消了部分磨削應力，使整體應力水平下降，大大減少了磨削裂紋。
3、軸承使用壽命提高。對于承受大沖擊載荷的高線軋機軸承來說，經M淬火后使用時主要失效形式為：裝配時內套開裂，使用過程中受沖擊外圈擋邊掉塊、內圈碎裂，而等溫淬火軸承由于沖擊韌性好、表面壓應力，無論裝配時內套開裂，還是使用過程中外套擋邊掉塊、內套碎裂傾向性大大減小，且可降低滾子的邊緣應力集中。因此，經等溫淬火后比M淬火后平均壽命及可靠性提高。
可以看出，高線軋機軸承經過熱處理之后有著很大的好處，對于軸承更好的發(fā)揮使用價值具有很大的意義。
文章內容來源于高線軋機軸承廠家：http://normhere.com/
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